Circuiti stampati flessibili

MADE IN GERMANY

In caso di geometrie complesse, i circuiti stampati flessibili sono il modo migliore per semplificare il lavoro dei progettisti.

Risparmi in termini di spazio, peso e costi e una maggiore affidabilità delle connessioni elettriche sono solo alcuni dei vantaggi offerti dai circuiti stampati flessibili.

I nostri circuiti stampati Flex-Pool sono prodotti esclusivamente in Germania.

CALCOLO DEL PREZZO

La superficie minima per cui è possibile calcolare il prezzo base è di 1 dm².
Con Flex-Pool è possibile realizzare circuiti stampati con una superficie massima di 5 dm².
Offriamo tempi di consegna di 10, 16 o 22 giorni lavorativi.
Per quantità maggiori è possibile eseguire un preventivo con PCB-OVERSEAS.

È possibile eseguire comodamente il calcolo per i propri circuiti stampati flessibili a uno o due lati nel nostro sistema per gli ordini online.

Giorni lavorativi Fattore prezzo base   
22 1,0   
16 1,3
10 1,7

Il fattore prezzo base 1,0 si basa sui seguenti tempi di consegna standard per circuiti stampati flessibili o rigidi a uno o due lati: 22 giorni lavorativi


MATERIALE DI BASE

Come materiale di base vengono utilizzate esclusivamente pellicole in poliimmide, che offrono diversi vantaggi rispetto ad altre pellicole. Le pellicole in LCP, PEN e PET presentano vari inconvenienti come una minore resistenza termica o un prezzo maggiore.

Caratteristiche Poliimmide
Aderenza rame > 0,7 N/m
Permittività elettrica 3,6 (1 MHz)
Resistenza in bagno di saldatura 288°C (> 10 s)
Dilatazione < 0,2%

PELLICOLA PROTETTIVA FLESSIBILE

Con Flex-Pool viene utilizzato un rivestimento della base in Kapton® o acrilica che offre, ad esempio, una maggiore rigidità dielettrica.

CARATTERISTICHE DEI MATERIALI

I materiali delle pellicole in poliimmide che vengono utilizzati dalla nostra tecnologia Flex differiscono per varie caratteristiche sostanziali dai materiali dei circuiti stampati rigidi:
• L'aderenza del rame diminuisce nettamente con le temperature più elevate
• Il materiale assorbe sei volte la quantità di acqua dell'FR4
• Tolleranze di produzione maggiori grazie a variazioni dimensionali più elevate nel processo di produzione

Scaricare qui, se necessario, la nostra scheda tecnica.

CONSIGLI PER IL LAYOUT

Raggio di curvatura circa 6 x spessore materiale flessibile con layer flessibili a un lato e circa 12 x spessore materiale flessibile con layer flessibili a due lati
• Se possibile, nella gamma Flex scegliere una notevole larghezza delle tracce e un'elevata distanze tra le tracce
• La zona di piegatura dovrebbe avere tracce parallele, della stessa larghezza e con la stessa resistenza di isolamento, che corrono perpendicolari alla linea di piegatura
• Sono ottimali le transizioni costantemente rastremate, che vanno da piste circuitali larghe a strette
• Le transizioni da piste circuitali larghe a piste circuitali strette in angoli a 90° dovrebbero essere realizzate con raggi maggiori possibili.
• Le tracce sulle parti flessibili a doppio lato dovrebbero essere collocate in modo simmetrico
• Se possibile, progettare nel layout superfici in rame grandi e ben adese
• Selezionare superfici di saldatura più grandi possibile e diametro del punto di saldatura almeno doppio rispetto al diametro del foro
• Sui punti di saldatura, realizzare collegamenti delle tracce a forma di goccia e arrotondati
• Dimensionare i fori circolari della pellicola di copertura non fotostrutturati circa 1 mm più grandi
• Progettare transizioni di fresatura basilarmente rotonde
• Nei punti di piegatura desiderati della pellicola flessibile progettare tracce di rame aggiuntive a protezione di eventuali guasti
• È possibile realizzare parziali rinforzi meccanici in aree di inserimento o assemblaggio (spessore: 0,3 mm).

LAVORAZIONE

Prima di eseguire le operazioni di montaggio e saldatura, i circuiti stampati flessibili devono essere asciugati. Quindi devono essere trattati entro 8 ore.
Si prega di consultare la scheda tecnica "Drying (tempering) circuit boards".


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PARAMETRI TECNICI

Numero di layer 1-2
Rame A un lato o a due lati
Superficie Stagnatura chimica
Materiale della pellicola Poliimmide
Spessore del poliimmide 50 µm
Spessore del rame 18 µm
Spessore del circuito stampato 0,2 mm
Dimensioni massime del circuito stampato Lunghezza: 400 mm / Larghezza: 250 mm
Dimensioni minime del circuito stampato Lunghezza: 10 mm / Larghezza: 35 mm
Pellicola di copertura flessibile Antipad: 500 μm
Larghezza minima del conduttore / Distanza minima del conduttore 150 μm
Collegamenti passanti Fori di vias - Diametro: 300 μm
Distanza minima tra fori di vias 450 µm
Raggio di fresatura minimo 500 µm
Distanza minima contorno in rame 300 µm

Scaricare qui, se necessario, la nostra scheda tecnica.