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La tecnica

Materiale

Qualità industriale conforme agli standard
  • FR4
  • 1.6 mm (un lato, due lati e 4/6ML)
  • 1.0 mm (un lato, due lati e 4ML)
  • 35µm Cu
  • Stagnatura senza piombo HAL o ENIG (Electroless Nickel Gold)

Requisiti di Layout

  • Supporta la maggior parte dei formati dati e ogni scontornatura!
  • Componente pad anulare > 0.2 mm
    Tramite pad anulare > 0.15 mm
    Tramite pad anulare > 0.125 mm rincaro
    (anello = l'area del pad rimane dopo che viene effettuato il foro nel pad. Il valore denota la distanza dal bordo della foratura del pad di rame), ad almeno dimensioni della traccia/dimensioni del vuoto
  • Soldermask > 0.075 mm (aumenta soldermask da un minimo di 0.075 mm per lato) (0.15 mm in totalt) per assicurare che non vi sia soldermask sui pads
  • Strai interni multilayer Antipad > 0.3 mm (assicurare che ci sia una distanza minima di 0.3 mm dal bordo della foratura sugli strati interni, positivi e negativi)
  • Standard : Diametro minimo fine foratura = 0.3 mm (12mil)
  • Opzionale: Diametro minimo fine foratura 0.2 mm (8mil) rincaro

Traccia/vuoto

Pcb a un solo lato:
  • misura della traccia minima = 0.15 mm (6mil)
  • Opzionale: misura minima della traccia = 0.125 mm (5mil) rincaro
  • misura del vuoto minima = 0.15 mm (6mil)
  • Opzionale: misura minima del vuoto = 0.125 mm 5mil) rincaro

Pcb a 2 lati e multilayer, 6/4 layer:

  • misura minima della traccia = 0.125 mm (5mil)
  • misura minima del vuoto = 0.125 mm (5mil)
  • misura minima del vuoto = 0.125 mm (5mil)
  • Opzionale: misura minima del vuoto = 0.125 mm (5mil) rincaro

Area

La superficie minima di un singolo ordine di PCB= 1 dm². PCB con una superficie inferiore verranno calcolati in questo modo.

Molti PCB piccoli possono essere assemblati un un multipannello per creare un proprio pannello per raggiungere la superficie minima di 1 dm².

Ad un esiguo costo forfettario di foratura il vostro mini pannello viene forato anche singolarmente (sono previsti gli stessi costi applicati in caso di lavori supplementari di foratura interna per lunghezze / larghezze > 6 mm).

Il setup del multipannello è realizzato dal nostro team - gratis per voi!


Soldermask

Il Solder resist è una vernice verde nella quale le clearance sono realizzate per le zone di saldatura (ad es. i pad) per i connettori di SMD.

Essi quindi sono tenuti privi di stagnatura durante il processo di saldatura. Applicare il soldermask significa che la stagnatura è applicata in maniera più economica (in modo tale che non vi sia una eccesso) e in questo modo il rischio di messa in cortocircuito, nelle schede finemente strutturate, è tenuto al minimo. Quindi il soldermask ha come risultato dei grandi vuoti d’aria fra le tracce. Infine, il solder resist conferisce alla scheda una finitura più professionale.

Utilizziamo solo solder resist fotosensibile, applicato in forma liquida o sottoforma di pellicola tramite un procedimento di laminazione sotto vuoto.

Per la soldermask sulle schede PCB a uno o due lati, verrà addebitato un importo forfettario per lato indipendentemente dalle dimensioni.

Per pcb multilayer a 4/6 layer, il soldermask è incluso nel prezzo.

Stampa della posizione

La posizione di stampa è bianca è può essere stampata solo su uno dei due lati o su entrambi SUPERIORE e INFERIORE).

Per non coprire i pad, la posizione di stampa in PCB-POOL® sarà tagliata ad 0,1 mm dai pad del soldermask corrispondente. Se si desidera ordinare la serigrafia, si ricordi che è garantita una corretta adesione, in conformità allo standard IPC, solo se si sceglie l’opzione soldermask.

Per la stampa della posizione sulle schede PCB a uno, due lati o multilayer a 4/6 strati, verrà addebitato un importo forfettario per lato indipendentemente dalle dimensioni della scheda.

Attenzione: se non diversamente indicato, per generare i dati della serigrafia verranno utilizzati i layer standard di Eagle (21 e 25).

E-Test

Nei test elettrici, tutte le tracce sono controllate riguardo a rotture o messa in cortocircuito. Finora, il test elettrico di PCB utilizzando un adattatore ad ago o una sonda volante era molto costoso. Grazie a PCB POOL® questi costi sono stati drasticamente ridotti!